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　　伴隨著現代工業的發展，新興技術正不斷取代各行各業傳統的手工作業方式。金相行業也是如此。比如機械研磨拋光機也經歷了從手動、自動到全自動的發展階段。金相試樣磨拋機只需將試樣固定在夾具中，設置好參數、步驟或直接調用程序就可以。電動機的起停可分別由安裝在面板上的開關控制，電動機啟動后，便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光盤上進行拋光。在拋光過程中加入的拋光液可通過固定在臺面上的塑料盤中的水管排出。拋光罩及蓋可防止灰塵及其其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。

　　在金相試樣制備過程中，試樣的預磨，是拋光前*的前道工序，先將試樣預磨光后，可大大提高試樣制備的功效，一般包括如下步驟：取樣、鑲嵌、粗磨、細磨、拋光和腐蝕。

　　粗磨：取好樣后，為了獲得一個平整的表面，同時去掉取樣時有組織變化的部分，在不影響觀察的前提下，可將棱角磨平，并將觀察面磨平，一定要將切割時的變形層磨掉。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上磨制，壓力不要過大，同時用水冷卻；較軟的材料可用挫刀磨平。

　　細磨：細以消除粗磨存在的磨痕，獲得更為平整光滑的磨面，是在一套粒度不同的金相砂紙上由粗到細依次進行磨制，由粗到細進行順時針磨制。

　　拋光：拋目的是消除細磨留下的磨痕，獲得光亮無痕的鏡面。方法有機械拋光、電解拋光、化學拋光和復合拋光等，常用的是機械拋光。機械拋光是在的拋光機上進行拋光，靠極細的拋光粉和磨面間產生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕的。